確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設計、確定鑄造工藝方案的首要任務，也是較重要的內容，對整個鑄造生產過程和鑄件質量有著至關重要的影響且難以改變，除非重新設計工藝，重新制作模具。因此設計、確立合理的鑄造工藝方案須依據鑄件材質、結構和技術要求及生產批量大小，結合實際生產條件綜合考慮。就如何確定鑄造工藝方案，無錫鍛鋼具體分析如下：

　　一、澆鑄位置的確定

　　澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：

　　1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

　　2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

　　3.薄壁部分不向上的原則，防止澆不足、冷隔

　　4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。

　　實際生產中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時須綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，須能夠通過其它工藝措施予以解決。

　　二、分型面的選擇

　　分型面是兩半鑄型接觸的表面。對砂型鑄造，分型面是必不可少的，否則模具無法從鑄型中取出形成鑄件型腔。分型面選擇的合理與否，直接影響著鑄件的尺寸精度和生產成本，同時對鑄件的質量也有一定的影響。選擇分型面一般遵從一下原則：

　　1.盡量把鑄件全部或主要部分放在同一鑄型內，以防止錯箱引起鑄件尺寸超差。

　　2.盡量選擇平面做為分型面。

　　3.盡量減少砂芯和活塊的數量。

　　4.分型面的選擇不應影響澆鑄系統的布置。

　　須注意的是，分型面不一定是一個，也可以有兩個或多個，應根據不同的造型方法具體確定。砂芯和活塊數量對分型面的影響，也應視具體造型方法而定。手工造型，可以選擇多個分型面，可多用活塊，少用砂芯。而機器造型則相反，一般只有一個分型面，幾乎不用活塊，多用砂芯代替砂芯。